Обзор применения MES в информационной архитектуре предприятия
25.09.2019

MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) – система оперативного управления производством, решающая задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции.

MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) – система оперативного управления производством, решающая задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции.

Функции MES-системы

Применяя данные уровней управления запасами, контроля и планирования, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием технологического оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.

Основными функциями MES системы являются:

- сбор и хранение информации;

- оперативный анализ данных по учету движения сырья и готовой продукции по участкам, цехам, фабрике и компании в целом;

- диспетчеризация технологических процессов, режима работы технологического оборудования;

- автоматизация расчета и сведения материального баланса для отдельных установок, цехов и предприятия в целом;

- накопление исторических данных технологических параметров и трендов;

- расчет и анализ показателей эффективности производства.

- интеграция с Диспетчерским центром корпорации

- интеграция с ERP-системой и системами АСУТП действующих на предприятии;

 

 

Опыт реализации MES систем на предприятиях ТОО «Корпорация Казахмыс»

 

В рамках пилотного проекта «Разработка и внедрение 1-ой очереди Системы оперативного управления производством (далее - СОУП) БМЗ ТОО «Казахмыс Смелтинг» на базе программного обеспечения PI System фирмы OSI Soft, LLC, США и при участии ООО «ИндаСофт» РФ реализована MES система Балхашского медеплавильного завода.

Объекты автоматизации пилотной зоны проекта включали 5 АСУТП производственных объектов, центральную химическую лабораторию, рентгеноспектральную лабораторию и проборазделку МПЦ БМЗ.

Назначение и цели Системы Оперативного Управления Производством (СОУП) БМЗ.

Система оперативного управления производством на базе PI System (MES-система) предназначена для следующих целей:

- создать единый интегрированный информационный архив консолидированных технологических, аналитических (лабораторных) данных и данных по отгрузке продуктов;

- горизонтальной интеграции разнородных источников технологических данных предприятия на базе единой информационной платформы реального времени для удобного и оперативного доступа пользователей к технологической информации предприятия для ее расширенного анализа и принятия управленческих решений операторами, удаленными пользователями (инженерами, руководителями) с помощью:

- оперативной передачи технологических данных существующих АСУТП нижнего уровня;

- ручного ввода технологических параметров c участков производства, не охваченных АСУТП;

- ручного ввода данных по качественному составу полезных компонентов;

- хранения, обработки, представления и анализа технологических параметров, необходимых для контроля технологических процессов;

- обеспечить более высокий уровень “прозрачности” производства для:

- сокращения времени операторами на необходимые изменения в параметрах ведения технологического процесса для его оптимизации;

- обеспечения технологическими данными операторов, удаленных пользователей соседних участков производства, влияющих на ход работы всего предприятия;

- представить достоверную технологическую информацию по:

параметрам технологических процессов;

показателям количества и качества сырья и производимой продукции;

потреблению всех видов энергоресурсов в реальном масштабе времени за счет применения современных информационных технологий и оборудования.

 

Реализация программно-технического комплекса SMART TECH на Нурказганской обогатительной фабрике.

 

В текущее время на Нурказганской обогатительной фабрике в рамках проекта «Реконструкция Нурказганской обогатительной фабрики» внедряется - Автоматизированная система управления технологическим процессом с программно-техническим комплексом - SMART TECH.

Система создается с целью повышения оперативности контроля и управления технологическим процессом обогащения, обеспечения соблюдения технологического регламента, повышения надежности работы оборудования, улучшения условий труда обслуживающего персонала.

Использование возможностей автоматического контроля и управления технологическими процессами на основе уникальных технологических алгоритмов позволяет существенно повысить технико-экономические показатели работы фабрики в целом.

Предназначение системы и основные её функций:

– Сбор, хранение и анализ основных технологических параметров по основным технологическим переделам производства (от поступления, переработки и складских запасов руды до выпуска готовых концентратов);

– Расчёт отдельных технологических параметров и качественно-количественных показателей для технологических переделов и обогатительной фабрики в целом;

– Сбор, хранение и анализ расходов энергии (электро-, тепло- и др.) и материалов (реагентов, шаров, и др.);

– Автоматическое формирование различных отчётов в части технологического процесса, по накапливаемым данным. В формирование отчетов не входит: отчеты по учету или расчету товарных, или материальных ценностей действующей фабрики;

– Информатизация процесса документооборота в части технологического процесса (электронный документооборот) на предприятии. В данный документооборот не входит: учет или расчет товарных, или материальных ценностей действующей фабрики;

– Интеграция основных технологических данных и предоставление их на уровень систем планирования ресурсов предприятия (ERP) заказчика.

 

Ожидаемые результаты создания и внедрения SMART TECH

  • Интеграция разрозненных систем и контуров управления технологическими процессами;
  • Внедрение уникальной технологии автоматического управления технологическими процессами, учитывающей изменения сортности перерабатываемой руды;
  • Контроль и точное соблюдение технологических параметров  переделов;
  • Учет количества поступающего сырья и выпущенной продукции;
  • Анализ использования основного оборудования для повышения эффективности его загрузки и обслуживания;
  • Повышение эффективности процесса управления фабрикой;
  • Улучшение условий труда работников предприятия.

 

Заключение

 

Применение MES систем на предприятиях ТОО «Корпорация Казахмыс» дает возможность составлять и своевременно корректировать производственные задания, что, в свою очередь, являются ключом к повышению эффективности и снижению издержек производства. Преимущества, которые способны обеспечить MES-системы – на основе международного стандарта построение прозрачной системы управления производством, делающей возможной концепцию «предприятия реального времени» (Real-Time Enterprise).